滚珠轴承的精度、性能、寿命等各项指标由多种因素决定，其中就包括了轴承安装正确与否，使用是否得当。因此在安装使用轴承时需要格外注意。

在即将安装轴承前再打开轴承包装，避免灰尘等异物进入轴承，影响轴承性能和寿命。一般轴承填充润滑脂可以不清洗，直接填充。普通轴承填润滑油也可以不清洗。如果是仪器用或高速轴承，就需要先用干净的清洗油除去轴承上的防锈剂再安装。已经封入润滑脂的轴承可直接安装使用。

1、滚动轴承的安装步骤：

（1）、清洗轴承及轴承关连部件

（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况

（3）、安装轴承

（4）、安装好轴承后的检查

（5）、供给润滑剂

不同结构、配合、安装条件的轴承，安装方法也不一样，一般为多轴选择，轴承内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承多用压力机压入或用热装方法。锥孔的场合直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，由于空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以要做适当的防锈措施。

 2、滚动轴承的使用

因为轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。

    滚动轴承使用的注意事项：

（1）、保持轴承及其周围清洁。

即使是眼睛看不到的小尘埃，也影响微型轴承的正常使用。所以，要保持轴承使用环境清洁，使灰尘等异物不能进入轴承。

（2）、小心谨慎地使用。

在使用中要避免给轴承强烈冲击，产生伤痕及压痕，成为事故的原因。冲击严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。

（3）、使用恰当的操作工具。

使用轴承时必须使用恰当的工具，避免使用代替工具。

（4）、要注意轴承的锈蚀。

手上的汗会成为轴承生锈的原因，保持手部清洁，尽量带上手套操作。

3、滚动轴承的损伤

如果轴承有意外而过早地损伤，不能继续使用的情况，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的品质使用限度。一般是由于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。关于轴承的损伤状态如：滚子轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。